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河南荣信煤化脱硫液提盐项目运行情况总结

  • 作者:srm020609 发布时间:2022-06-20
  • 所属分类:大气 地区:吉林长春市
  • 行业范围:其他 业主单位: 长春东狮科技(集团)有限责任公司
  • 承建单位:长春东狮科技(集团)有限责任公司
  • 项目规模: 项目金额:万
0前言

河南荣信煤化有限责任公司位于河南邹城工业园区,是河南恒信集团和江苏沙钢集团合资组建的大型煤化工企业,预投资35亿元,现建有 4×60孔JND55-05捣固焦炉四座,于2009年6月投产,总项目年产焦炭240万吨,甲醇25万吨,日产煤气310.0余万m3,焦炉煤气除供焦炉自身加热和粗苯管式炉加热外,其余作为原料用于甲醇生产。

煤气净化系统HPF氨法脱硫装置有两台DN7000脱硫塔,脱硫塔并联操作,设计处理煤气量13.0万m3/h,塔后硫化氢200mg/m3以下,采用长春东狮888脱硫催化剂,氨源由蒸氨工序的氨气冷却后进入脱硫预冷塔补充。随着脱硫系统的运行,脱硫液三盐的积累逐步增加到480g/L(其中硫代230~250 g/L,硫氰210 ~230g/L,硫酸盐10~20 g/L),为提高脱硫效率,降低盐类对设备、管线的腐蚀,保证脱硫系统的正常运行,部分脱硫液外排备煤皮带进行煤调湿,但对员工操作摩天2、皮带腐蚀和焦炭质量都有不利的影响。同时,也影响了摩天2质量。因此,公司经多方考察研究以及项目论证,决定上马副盐提取项目。

荣信煤化脱硫液提盐装置是由泰安金塔化工机械有限公司(后副盐提取项目整体并入长春东狮信美实业有限公司)设计,荣信煤化公司投资建设,设计脱硫液处理量为60 m3/d,该项目自2011年9月底投产运行,经一年的运行,已达到脱硫液处理量50~55m3/d,硫氰酸铵产品产量2.5~3.5吨/天,硫氰产品质量≥96%,稳定在96~97%,硫代产量3~4吨/天,硫代产品质量≥50%。脱硫系统总盐量降至400 g/L以下。随着副盐处理量的增加,脱硫系统的硫代硫酸铵由原来的250g/L降到180g/L以下,脱硫效率提高,现基本没有外排脱硫液。

1脱硫液副盐提取工艺

1.1 工艺流程

脱硫工序循环泵来的脱硫液进入副盐脱色釜搅拌脱色,活性炭加入活性炭槽,用泵打入脱色釜,脱色后的脱硫液进行过滤,滤液进入清夜槽,用泵打入一次浓缩釜进行真空浓缩,达到浓缩指标后进行离心机分离,生产浓度55~70%的硫代硫酸铵装袋,离心后的液体含有一定的硫代硫酸铵和硫氰酸铵,入母液槽用泵打入二次浓缩釜进行抽真空二次浓缩,再进行过滤生产副产品硫代硫酸铵,滤液进入结晶釜搅拌降温结晶,达到控制指标后在进行离心分离生产96%以上的硫氰酸铵产品。

脱色、浓缩的氨气冷却后进入缓冲罐送至脱硫系统。

1.2 主要设备

脱色釜、浓缩釜、结晶釜、板框压滤机、吊带离心机、换热器、真空泵、钛合金泵、储罐等。

2 副盐提取操作要点

2.1 母液前期处理

进入副盐系统的脱硫液含硫颗粒和硫泥的量尽可能的降低,有利于脱色速率,减少活性炭的消耗和脱色板框的负荷。

2.2 脱色系统

(1)脱色活性炭的融化要用脱硫液,严禁清水融化,减少清水进入系统。

(2)脱色过程中加强检查,勤观察,脱色要彻底,否则影响产品的色泽。

(3)脱色釜、浓缩釜液位控制要适当,防止真空度大液位高时跑料,使氨水三盐含量超,降低产品产量。

2.3 浓缩系统

(1)要经常检查各釜的釜底阀、视镜不能漏气,保持釜内真空度。

(2)釜内升温均衡,温度控制不能太高,防止硫代硫酸铵转化为硫酸铵和单质硫,堵塞釜底阀。

(3)脱色釜、浓缩釜补料应遵循“少补、勤补”原则,料液尽量满釜。

(4)浓缩釜放料严格控制结晶点,保证硫代硫酸盐和滤液的质量。

2.4 硫代板框过滤

(1)料泵开启前一定要用蒸汽预热板框,等回流管出水且管线温热后再进料,防止料液进板框后结晶堵塞板框。

(2)板框每次用完后要先用蒸汽吹出里面的料液,再用空气吹干硫代。

(3)清理板框一定要彻底,用蒸汽或热水冲洗干净滤布上的杂物,特别要冲洗干净底部两个出料口,防堵塞。

(4)滤布要干净整洁。尤其成品离心机滤布要经常检查清洗。

2.5 结晶系统

(1)进结晶釜(或清液储槽)前的料液一定要先打循环,取样观察料液清亮、透明且无杂质后方可转入结晶釜(或清液储槽)。过滤速度不能太快,随时取样观察过滤情况,确保过滤效果。

(2)控制好结晶釜的结晶温度和降温速率,有利于减少母液的生产。

(3)观察结晶釜内料液发黄、甩料时水分难以甩出时,可能料液中硫代含量高,若料液很稠,可采取向结晶釜内加水解决。

2.6 离心分离

(1)硫代离心机出口保温管温度不能太高,以不堵管线为准。

(2)甩料时间以最后一次洗料结束开始计时,约40-60分钟左右(根据料液情况确定)。

(3)洗料标准以母液出口管母液发白,离心机内料液发白为标准。(结晶好、硫代少的料液洗一次即可。

3 副盐提取系统存在问题

(1)脱硫系统的脱硫液硫泥含量高,增加了脱色板框的负荷,也造成脱色釜底部沉积硫泥堵塞放液管,影响处理量。同时,由于脱硫液没有预处理,脱硫液含游离氨高,造成脱色、浓缩真空抽氨气浓度高,真空泵水箱结垢严重,真空主机泵损坏频繁,真空度不稳定。

(2)脱色釜、浓缩釜进料液位无远传液位计,人工控制易出现控制不稳定,跑料现象时有发生。同时,脱色釜、浓缩釜没有消泡装置,釜内进料大时,泡沫生成严重,有时出现呛料、跑料。

(3)由于真空泵抽气量小,浓缩釜浓缩温度降低慢,影响处理量。浓缩釜温度控制难度大,易超温生成单质硫堵塞放料阀和板框。

(4)系统设备部分管线长,易堵塞;设备材质选择保守;设备选型需改进,减少生产劳动量。

(5)员工操作分析不细致。

4 拟改造方向

(1)增加脱硫液预处理装置,减少脱硫液的硫泥量;增设单效蒸发器蒸出游离氨,减少设备结垢和腐蚀。

(2)降低浓缩釜出口管的高度,降低蒸发回流量。

(3)运行设备重新选型,主要是离心机和运转设备,提高设备的有效率,降低员工劳动量。

(6)部分设备重新布局,更利于介质的输送。

(7)增强各介质的分析检验准确性,增加仪表的检测,科学、精致化管理。

总之,河南荣信煤化有限责任公司脱硫提盐项目,在泰安金塔化工机械和长春东狮信美两公司技术人员的技术指导下,一年来的运行逐步完善了工艺,产品质量,脱硫液处理量都有大的提高,产品质量稳定在96.0%以上,荣信煤化脱硫液提盐项目的投入运行,解决了高副盐脱硫液对脱硫工艺的影响和脱硫液外排造成的摩天2污染问题,减轻了设备、管道的腐蚀,优化了脱硫工艺,降低了脱硫剂的消耗,同时炼焦配煤时也可以适当增加高硫煤的配比,降低焦炭成本,收到较好的经济效益和社会效益。




关键词: 888脱硫催化剂 脱硫技术 脱硫设备,煤化工



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