1 脱硫存在的问题
随着生产规模的不断扩大，原有设备已不能匹配。公司于2007年6月脱硫系统新上1台直径4600×30000脱硫塔。采用888+MSQ的双催化工艺。运行到2009年10月份，脱硫塔阻力逐渐上升，最高到110mmHg。公司经与长春东狮科技（集团）有限责任公司联系，东狮公司很快派技术人员到现场，同我厂生产管理人员共同探讨，最后形成一致意见，认为造成堵塔的主要原因如下：
（1）催化剂使用不合适，没有把888脱硫催化剂做为主导地位。我公司在此之前是888：MSQ按1:8混合使用，即在满足负荷时，888每月用10kg，MSQ每月用80kg，所以没有完全发挥出888脱硫催化剂的技术优势。
（2）富液泵选型不合适。富液泵扬程38.7m、流量352m3/h，因扬程太小，造成喷射压力不足，影响自吸空气量。同时，富液泵的流量也限制了贫液的流量，使溶液循环量不足。
（3）富液泵出口总管细。总管为直径377×4。
（4）再生空气不足，再生槽为直径7000/8200×10×7000。喷射器16组。每组流量在25-30m3/h。
2 解决脱硫系统阻力的方法
（1）全部使用888催化剂，不再使用其它催化剂。因888脱硫催化剂其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力。在脱硫过程中不断地释放出具有较强氧化活性的原子氧，能迅速将系统中的H2S和部分有机硫化物氧化为单质硫。从而大大提高脱硫效率。另外，888性能稳定，在酸碱介质中不分解，热稳定性、水溶性好。浮选出的硫结晶颗粒大，易分离，从而降低脱硫液的粘度。悬浮硫减低使溶液变得清亮，有利于提高贫液质量及推动脱硫快速进行，增强了清洗功能。
（2）新上一台富液泵，扬程58m，流量790m3/h，增加循环量。
（3）富液泵出口总管直径377×4改为直径426×4。
（4）在原16组空气自吸器基础上，新增加6组，这样能保证富液循环量。
3 改造后的运行情况
2009年11月份经生产会议研究，认可了由东狮公司技术人员提供的脱硫系统改造方案。由于当时脱硫系统阻力很大，已经成为制约生产的瓶颈，而停车改造又对生产影响较大，公司权衡全局，综合考虑，决定其它的设备改造分项准备，待机实施，在设备改造之前，首先把脱硫催化剂全部改用长春东狮科技（集团）有限责任公司生产的888脱硫催化剂。
停止加用其它催化剂，同时加大了888脱硫催化剂用量两天后，在一次大减负荷时，发现从再生槽的观察口有大量的硫泡沫往外置，喷得再生槽周围到处都是。约4分钟时间，泡沫不再喷出。但溢流管泡沫仍然很多。等加起负荷后，发现脱硫塔阻力只有90mmHg柱。后来塔阻逐渐下降，到11月底塔阻已降到65mmHg柱。再往后已不再下降。
在2010年6月8日停车大修时，经打开脱硫塔人孔，发现出口除沫器有硫膏堵，且上层不锈钢规整填料堵得比较严重。当从下人孔观察时，发现支撑梁压弯压到下一层格栅填料上面。因堵塞严重，被迫把除沫器不锈钢规整填料扒出来。又因支撑梁压弯，格栅填料也需扒出来。当扒1米之后，发现格栅被压倒。这就是全部改用888脱硫催化剂以后，系统阻力没有继续下降的原因。
4 体会与结语
大修期间，我们把设备的改造部分全部改造到位，同时，也彻底处理了脱硫塔原来的堵塞。重新开车后，按照东狮公司技术人员提供的技术要求，严格工艺与现场的操作管理，使脱硫工序步入了良性循环。现在脱硫塔正常进口H2S在1.0—1.5g/m3，出口能脱到70mg/m3以下。溶液清亮，悬浮硫在0.5g/L以下。最关键的是塔阻力只有20mmHg，整个脱硫系统运行稳定，达到了理想效果。888脱硫催化剂不仅具有清塔降阻的良好功能，而且东狮公司的的技术服务好，产品质量过硬，是我们最为信赖的合作伙伴。
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